電機控制永磁快速換模系統式應用電火花開/關磁力的新式磁力拆換磨具系統，運用不一樣永磁原材料的不一樣特點設計方案成磁路，根據電子控制系統對內部磁路的遍布開展操縱與變換，使永磁電磁場在系統內部本身均衡，對外開放定性分析為去磁（DEMAG）即釋放壓力情況；或釋放出來到模班工作中表層，對外開放定性分析為充磁（MAG）即夾緊情況。

　　電機控制永磁快速換模系統主要用于傳統式塑料機、高速沖床、合模機夾裝磨具時間長，實際操作繁雜，安全系數低而設計方案的，該系統選用電機控制永磁模版及動模版，只需歷經簡易的充去磁姿勢，就能夾裝和拆換磨具，真真正正的做到3分鐘換模，它既能夠安裝到新手機中，做為標準配備市場銷售給最后顧客，還可以對已經應用機器設備開展更新改造，使傳統式機器設備具備3分鐘快速換模作用而始終不變原先機器設備的構造，即好用又便捷。

　　主要用途:

　　電機控制永磁EPM快速換模系統做為一個詳細的解決方法，在塑料機成形機械設備/合模機械上用于固定不動磨具。已取得成功地考慮了優秀的制做全過程中批量生產/多類型的JIT即時制造和迅速拆換等持續提高的規定。

　　勻稱夾持一個磨具（根據磁力夾持）:

　　（根據磁力夾持）因為抓緊力勻稱的遍布在觸碰表層不容易遭受一切作用力和形變。替代了傳統式的外場點卡壓方式（改方式難以避免的造成誤差，特別是在是在大磨具上）。磨具/帶磁模版/設備側板的融合配對并確保了出色的實際操作標準。沒了磨具與設備側板間的誤差進而提升產品品質和精確性。

　　六大優點

　　便捷便捷

　　換模系統在塑料機/高速沖床/合模機上應用用可使換模和夾模實際操作僅必須3分鐘。巨型磨具換模時間從2-3個鐘頭左右減少到10分鐘，夾緊力分布均勻于磨具與玻璃吸盤觸碰表層10mm內，使磨具無地應力形變，盡快確保了合模精密度，進一步提高塑料機、高速沖床件的品質一致性，降低了磨具耗損，增加磨具使用期。對一切噸數塑料機，沖床邊一切凈重的磨具都可以確保一切正常工作中。

　　降低成本成本費

　　應用電機控制永磁快速換模系統，在塑料機、高速沖床、合模機上可對各種模具開展迅速拆換非常適合于制造中出現的多種類，批量生產的訂單信息，進而能使公司保證按時供貨，能為公司降低成本成本費和庫存量，提升公司競爭能力。

　　降低運營成本

　　一次性項目投資，在一年上下就可以取回成本費，在2019年制造中，帶磁玻璃吸盤模版的夾持力分布均勻于磨具與硬盤的所有觸碰表層，使磨具反面無支承“骨腔”，盡快確保了合模精密度，大大減少了磨具的耗損、提高了磨具使用期。

　　安全性強悍

　　工作中不用電磁能，只靠永磁吸附力夾緊磨具和鋼件工作中，防止了一般電磁感應快速換模系統在忽然關閉電源和托線毀壞時磁力缺失而出現磨具掉下來的風險。可預料的永磁夾緊力可達到25KG/cm2左右，十分強悍且穩定不會改變。更不隨時間增加衰減系數，有巨大的安全系數。

　　經濟發展環境保護

　　換模系統在充磁和去磁全過程1-2秒內應用電磁能，工作上不適合一切開關電源而能造成安全性/強悍/高效率的能量，省除開傳統式機械設備/液壓機/標準氣壓工裝夾具中的電/液/供氣及儲能技術的配備，防止油/氣得泄漏及夾持地腳螺栓的疲憊損害和從而產生的不安全風險，另外節約了電力能源，既經濟發展又環境保護。

　　應用高效率

　　換模系統操作方法比較簡單/便捷/玻璃吸盤內部沒有健身運動一部分，堅固耐用。免維護保養，應用性強。每一操縱安全通道的上班時間不超出0.5秒。夾裝與松掉的高效率十分高。PLC插口可推行微型機遠程操作，提升自動化技術水平。不出現發燙狀況/無熱膨脹。